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AGRESUR renueva su Junta Directiva

AGRESUR  RENUEVA SU JUNTA DIRECTIVA. EL NUEVO PRESIDENTE ES EL GADITANO CARLOS LUINS BARROSO

SE INCORPORAN NUEVOS VOCALES DE DISTINTAS PROVINCIAS DE ANDALUCÍA A LA DIRECTIVA

AGRESUR ha celebrado recientemente una Asamblea donde se ha elegido su nueva Junta Directiva para los próximos dos años.

El nuevo Presidente Carlos Luins (Cádiz)  contará en su equipo con José Luis de Frutos (Sevilla) como Vicepresidente.  La nueva Junta Directiva estará compuesta por:

  • Presidencia: RECICLAJES DEL SUR BAHÍA, S.L., con D. CARLOS LUINS BARROSO como representante.
  • Vicepresidencia: ENRIQUE DE FRUTOS E HIJOS, S.A., con JOSÉ LUIS DE FRUTOS VÁZQUEZ como representante.
  • Secretaría: SANGUINO Y ASOCIADOS ABOGADOS, S.L.P., con VANESSA VILLEGAS GALVÁN como representante.
  • Tesorería: BARRENO UNIÓN, S.L., con RUBÉN BARRENO MARTÍNEZ como representante.
  • Vocalía: D. JOSÉ MANUEL MATEOS LÓPEZ.
  • Vocalía: RECUPERACIONES, METALES Y CHATARRA PIPÓN con GABRIEL SAA OLIVARES como representante.
  • Vocalía: RECICLAJES MEDIOAMBIENTALES SANTA CLARA, S.L., con DÑA. PATRICIA DE LOS REYES LANGEHELDT HASAN como representante.
  • Vocalía: RECUPERACIONES DIEGO ROMERO, S.L., con FRANCISCO JAVIER ROMERO NIETO, como representante.
  • Vocalía: RECICLADOS HERMANOS ORTIZ, S.L., con JAIME ORTÍZ CABEZA, como representante.
  • Vocalía: ANDALUZA DE HIERROS Y RECUPERACIÓN, S.A., con PEDRO MAYORAL CASERMEIRO, como representante.
  • Vocalía: RECICLAJES ANTONIO MÁRQUEZ, S.C. con ANTONIO MÁRQUEZ como representante

 

En la misma línea que su antecesor Rubén Barreno, el nuevo Presidente de AGRESUR Carlos Luins Barroso comienza su mandato con nuevas iniciativas orientadas al crecimiento de la Asociación y a la mejora y beneficios de los asociados y el sector.

En este nuevo mandato la figura del asociado será una parte activa en la labor de AGRESUR con el objetivo de involucrar a todos los Miembros ya que JUNTOS SOMOS MÁS FUERTES.

AGRESUR representa a más de 30 empresas de Andalucía y a las que empiezan a sumarse de todo el País. La Asociación cuenta con un gran equipo de asesores jurídicos, medioambientales, fiscales y de comunicación que, desde el principio, trabajan día a día con en su apuesta por la calidad y el trabajo bien hecho.

 

Fuente: agresur.es

Las chatarras férricas acumulan nuevos descensos en septiembre

La crisis en China afecta al mercado internacional

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El mes de septiembre refleja un cúmulo de descensos en el precio de las chatarras férricas debido a la crisis china, que ha provocado una caída del precio de las materias primas a nivel mundial.

En el caso de los metales no férreos, el mes de septiembre comenzó con nuevos descensos generalizados, mientras que en la segunda quincena se ha producido una recuperación en el precio de aluminios, cobres y derivados.

 

Mercado internacional del Mediterráneo
Mientras que a mediados de agosto se cerraron las últimas transacciones de HMS ½ 80/20 a 240 $/T, la crisis de confianza en los mercados asiáticos, el bajo coste del mineral de hierro a 55 $/T como alternativa al consumo de chatarras para la fabricación de palanquilla y el desplome de los precios de estos materiales semielaborados procedentes de países como China, durante la segunda quincena de agosto y la primera de septiembre, ha traído consigo un desplome de los consumos y también de los precios de importación.

 

Fuente: MetalesyMetalurgia 

La industria del metal gana la batalla contra el Plomo, aunque se seguirá atento

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En el año 2013, la European Chemicals Agency (ECHA) recomendó que el plomo metálico se clasificase como tóxico para la reproducción en niveles superiores a 300 ppm, es decir, al 0,03%.

 

Teniendo en cuenta que en el sector del metal es imposible tener materiales con una pureza del 100% y que es muy frecuente que el plomo se encuentre como impureza en los metales primarios o reciclados, según esta recomendación todos estos metales con más de un 0,03% de plomo se deberían considerar peligrosos.

 

En la actualidad, la Norma Europea del aluminio EN 1706:2011, referente al aluminio y aleaciones de aluminio, permite la  presencia de plomo en porcentajes del 0,2% al 0,4% mientras que la Norma Europea EN 13920, referente a las chatarras de aluminio, establece unos porcentajes inferiores, del 0,1% al 0,2%, pero en todo caso muy superiores al 0,03.

Por lo tanto, si se tuviese en cuenta la recomendación de ECHA, cabría el riesgo de que tanto la chatarra de plomo como prácticamente toda la chatarra férrica y no férrica fuesen consideradas como residuo peligroso.

Este hecho, sin lugar a dudas, tendría un fuerte impacto en todo el sector del reciclaje, ya muy castigado por otro motivos, y afectaría seriamente a su viabilidad, puesto que:

  1. Obligaría a prácticamente todo el sector a autorizarse como gestor de residuos peligrosos. Hecho que, a día de hoy, muchas empresas no pueden afrontar.
  2. Complicaría enormemente la gestión documental de estas chatarras (DCS, etc.).
  3. Reduciría la posibilidad de entrega de estas chatarras. Muchos clientes finales (fundiciones, refinadores, etc.) tendrían que adaptarse para poder procesar “materiales peligrosos” o directamente no aceptar estos materiales, por no poder darles una salida dado su carácter de “peligroso”.
  4. Limitaría la exportación, dado que la normativa europea restringe la exportación de residuos peligrosos.

Ante este panorama, y para evitar nefastas consecuencias para el sector, toda la industria del metal europeo se ha unido para luchar en su contra. Así, las distintas asociaciones europeas implicadas, inclusive la recién creada EuRIC, han actuado ante la Comisión Europea  y a nivel nacional las diferentes asociaciones estatales (FER, FEAF,ASSOFERMET,…) hemos actuado ante nuestras autoridades nacionales.

 

Finalmente, el gran trabajo realizado para transmitir a las autoridades competentes la gran preocupación existente en la industria del metal sobre las adversas consecuencias que iba a tener para su cadena de valor esta recomendación ha tenido éxito y a finales del mes pasado, en el REACH Member State Commit se decidió posponer la reclasificación del plomo metálico (sólido) en el porcentaje del 0,03% como tóxico para la reproducción.

 

Por supuesto toda la industria se mantiene atenta, dado que este riesgo se sigue considerando una grave amenaza para el sector.

 

Fuente: Blog.recuperacion.org

 

Las chatarras férricas se mantienen en el mes de mayo

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Tras la subida registrada en la segunda mitad de abril, el mercado nacional de la chatarra registra en el mes de mayo un período caracterizado por la estabilidad, manteniendo sus precios en todas las zonas y para todas las categorías.

 

En cuanto a los metales no férreos, tras una primera quincena de nuevos ascensos, con el crecimiento del precio de aluminios y de plomo, baterías y zinc, y el mantenimiento en el caso de cobres y derivados e inoxidables; el mes de mayo finaliza con un cambio de tendencia para los aluminios, cuyo precio desciende en la segunda parte del mes,mientras que cobres y derivados e inoxidables registran un incremento en sus precios.

 

Mercado internacional del Mediterráneo
En línea con el cierre del mes de abril, en el que se produjo un ligero incremento del número de transacciones internacionales de chatarra con el consecuente aumento del nivel de precios en el mercado internacional del Mediterráneo, el mes de mayo también ha recogido un aumento del precio de las chatarras.

 

Este incremento ha sido debido al bajo nivel de existencias de las fábricas turcas, unido a la variabilidad de los tipos de cambio vs dólar USA, que han elevado el número de transacciones comerciales marítimas, empujando con ello el nivel de precios existente hasta la fecha.

Fuente: MetalesyMetalurgia

El precio de la chatarra se recupera en abril

El mercado internacional registra un ligero incremento

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Como reflejo de un mercado sin grandes movimientos, el precio de las chatarras férricas comenzó abril sin movimientos, mientras que en la segunda parte del mes el mercado nacional de la chatarra inició una nueva recuperación, con un leve incremento del precio en este período.

 

En cuanto a los metales no férreos, éstos continúan con su tendencia ascendente. El precio de aluminios y cobres y derivados vuelven a registrar incrementos.

 

Los inoxidables, por su parte, abrieron el mes con un mantenimiento que, en el caso de los 18/8 y la viruta 18/8 arrastraron descensos en la segunda mitad del mes.

 

Mercado internacional del Mediterráneo
Tras un inicio del mes marcado por la escasa actividad comercial en el mercado internacional del Mediterráneo, en la segunda quincena de abril comienza a apreciarse un ligero incremento del número de transacciones internacionales de chatarra. Un aumento que, unido a la devaluación de la lira turca frente al dólar USA, ha elevado el nivel de precios de la chatarra en este mercado.

 

Fuente: Metalesymetalurgia

EL RECICLAJE ESPAÑOL RECLAMA ANTE EL SENADO RESPETO Y RECONOCIMIENTO DEL SECTOR

La directora general de la FER, Alicia García-Franco, describió la transformación y la continua apuesta sectorial por la innovación

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El pasado 26 de febrero tuvo lugar en el Senado sesión de la Comisión de Medio Ambiente y Cambio Climático, en la que se trataron, entre otros temas, un estudio sobre evaluación de los diversos aspectos en materia de residuos y el análisis de los objetivos cumplidos según la estrategia marcada por la Unión Europea (UE). La directora general de la Federación Española de la Recuperación y el Reciclaje (FER), Alicia García-Franco, participó en esta Comisión, haciendo en su presentación hincapié en los principales aspectos a mejorar si se pretende que España alcance los objetivos planteados.

 

En este sentido, García-Franco puso de manifiesto la importancia de conocer y reconocer al tradicional sector del reciclaje de metales, los tradicionales “chatarreros”, su labor, así como la actualización y modernización que el sector ha experimentado pese a la imagen que aún tiene la sociedad más propia de lo que fue el sector hace 40 años.

 

“Hoy en día el sector, si bien sigue estando mayoritariamente compuesto por pymes y empresas familiares,se trata de una industria muy profesionalizada, muy regulada y que realiza una labor imprescindible para la sociedad moderna”, apuntó.

 

Además, describió la transformación experimentada por el sector y la continua apuesta por el desarrollo, el avance y la innovación mediante la inversión de gran cantidad de recursos económicos, tecnológicos y de personal.

 

Frente a ello, denunció que el sector se enfrenta a diversas amenazas “muy significativas y, en ocasiones, no suficientemente combatidas por la administración”. Así, García-Franco planteó la necesidad de “unalucha decidida contra el intrusismo y la competencia desleal” de los llamados “operadores ilegales”. En esta línea, exigió que se clausurasen las instalaciones ilegales ya que eran a ellas a las que van a parar los flujos paralelos de RAEEs.

 

Y recordó, una vez más, las iniciativas que FER ha propuesto “para que la tradicional red capilar de recogida, en ocasiones formada por recolectores primarios en riesgo de exclusión, puedan incorporarse al sistema económico de forma legal”.

 

La máxima responsable de FER también quiso defender la profesionalidad y capacidad de gestión del sector de los gestores de residuos españoles que, en muchos casos, están a la cabeza de Europa en cuanto a instalaciones y capacidad de tratamiento. García-Franco negó tajantemente los bulos que, con malas intenciones, hacen correr que el gestor es alguien “incontrolable”. Así, señaló que “muy al contrario, son profesionales que saben cumplir con los objetivos que marca la legislación y al tiempo lograr mantener una actividad económica creadora de empleo. Sí puntualizó que para que los gestores pudieran llevar a cabo satisfactoriamente su labor de reciclaje, “los Sistemas Integrados de Gestión (SIG) creados por los fabricantes deben centrarse en financiar adecuadamente el tratamiento de los residuos con valor residual negativo”.

 

Igualmente, puso de manifiesto que en casos como los Vehículos Fuera de Uso (VFU), baterías de automoción o envases, los objetivos de reciclaje se alcanzan gracias a “la constante colaboración entre todas las partes y agentes afectados”, apuntando que “cuando esa colaboración no existe el funcionamiento del sistema es defectuoso y mucho más caro para el ciudadano”.

 

De esta forma, Alicia García-Franco abogó por la colaboración entre fabricantes, gestores y administración, estableciendo “una dinámica constructiva de respeto mutuo en el que nadie usurpase el papel de nadie y se lograsen así los objetivos planteados”.

 

Fuente: metalesymetalurgia

FASES DEL PROCESO DE RECICLAJE DE RESIDUOS METÁLICOS

LOS MATERIALES SE COMPRAN PARA SU RECICLAJE

El reciclaje y recuperación de materias orgánicas e inorgánicas tiene múltiples ventajas entre las cuales está, fundamentalmente, la conservación del medio ambiente. El reciclado de materiales supone una labor fundamental porque permite el ahorro de materias primas y disminuye el gasto de energía y agua. También reduce la generación de residuos y la contaminación añadida. La labor de las empresas de tratamientos de residuos favorece la sostenibilidad del medio ambiente.

 

Reciclaje de chatarra

El proceso de reciclaje se divide en varias fases:

1. ENTRADA DE MATERIAL EN PLANTA

Entrada a nuestras instalaciones de vehículos cargados con material destinado al reciclaje.
Dichos vehículos son pesados en báscula vehicular  homologada. Para recepciones de materiales o cantidades menores disponemos de una báscula de detalle igualmente homologada.

 

2. DESCARGA DEL MATERIAL

Los vehículos provistos de caja basculante descarga automáticamente en la sección correspondiente.
Los vehículos sin basculante son descargados por nuestras grúas con pulpo-electroimán o manualmente las cargas de menor tamaño.

 

3. INSPECCIÓN, VALORACIÓN Y PAGO

Se realizará inspección visual y comprobación de la calidad y naturaleza del material descargado para que se corresponda con el presupuesto acordado. El vehículo descargado vuelve para realizar la destara. La báscula nos imprime un ticket con el neto (bruto-tara) del material descargado.Con este ticket de peso se generará un albarán valorado a los precios acordados que se abonará al contado mediante talón nominativo, etc…. El proveedor enviará su factura posteriormente.

 

4. CLASIFICACIÓN Y MANIPULACIÓN DE LOS MATERIALES

Los materiales, a su entrada, se clasifican según su naturaleza:

    Férricos: chatarra de hierro y acero.

    No férricos: chatarra de otros metales: cobre, bronce, latón, zinc, acero inoxidable, aluminio, níquel, plomo, aceros especiales,…

     Mixta: chatarra de hierro o acero mezclada con otros metales.

Los materiales, en las empresas de tratamiento de residuos, se manipulan de manera manual o mecánica según su dimensión.

Los materiales mixtos se desguazan con pequeña herramienta: soplete, etc., para su clasificación definitiva a férricos o no férricos.

Una vez clasificados se acumulan en pilas de chatarra de su misma naturaleza y se preparan para su salida.

 

5. SALIDA Y DESTINO DEL MATERIAL

 

Concluido el proceso y preparado el material se carga en camiones y se transporta a sus respectivas fundiciones o gestores finales, según la naturaleza del material, donde se funden y se convierten en materiales nuevos que, mediante moldes, producen cada fundición: vigas, pletinas, chapas, varillas, piezas, etc., de acero, aluminio, cobre, latón, inoxidables, etc.

El residuo no siempre es un desecho a destruir, a veces, es posible recuperarlo. Valorizar los residuos implica optimizar sus características mediante procesos de reutilización, recuperación y reciclado.

Clasificar un residuo, reciclarlo y poder darle un valor (valorizarlo) es muy conveniente para el medioambiente.

Los gestores de Residuos convertimos los residuos en materiales reutilizables para otras actividades, fomentando así, la valorización de los residuos y evitando el depositarlos en vertederos.

La valorización está incluida en la Gestión Integrada de los RSU (Residuos Sólidos Urbanos). Esta Gestión engloba todas las etapas de manejo de residuos: la generación, la disposición inicial, la recolección, el transporte, el tratamiento y la disposición final adecuada

 

Tiempos de cambio para el sector recuperador en España

Las dificultades de financiación y la falta de materia prima son los principales problemas del sector recuperador en España

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Las empresas del sector de maquinaria y equipamiento para la recuperación y reciclaje de chatarra y otros metales aseguran que “lo peor ya ha pasado”; la realidad muestra un mercado estancado debido a “la falta de financiación por parte de las entidades bancarias”, tal y como asegura el gerente de Hidroeuropa, Cándido Hernández, quien apunta la necesidad de la activación de líneas financieras para poder facilitar la adquisición de maquinaria al cliente final.

 

Sin perder de vista esta problemática, sumada a la falta de materia prima (chatarra), nos encontramos ante un panorama en el que, según indica la directora comercial para España y Portugal de Tomra Sorting Recycling, Judit Jansana, “los recicladores buscan ampliar su cartera de clientes, ajustar precios, mover su stock y ganar libertad de movimiento y competitividad. Esto sólo es posible con la modernización de sus procesos productivos con tecnologías de vanguardia”.

 

Vanguardia tecnológica
En función de los requerimientos de las empresas recicladoras, los fabricantes y distribuidores de maquinaria para la recuperación y reciclaje de chatarra se han visto impulsados en la actualidad a recurrir -en mayor medida que en etapas anteriores- a la innovación como factor diferenciador.

 

Desde la empresa Industrias Hidráulicas (Moros) aseguran que “esta situación exige a cualquier empresa permanecer en la vanguardia y, por ello, realizamos fuertes inversiones en I+D+i; toda esa inversión revierte directamente sobre el cliente final, quien puede obtener equipos que le hacen a su vez mucho más competitivo en el mercado”. En definitiva, el objetivo es “buscar modos alternativos de crecimiento y de gestión para incrementar el número de clientes y, en última instancia, su margen de beneficio”, apunta Jansana.

 

Rapidez, flexibilidad y calidad, así como eficiencia y economía de funcionamiento, centran los elementos protagonistas en la demanda de este tipo de equipamiento por parte de los recicladores. Según indica Hernández, “nos encontramos ante un sector que sabe perfectamente lo que quiere e incluso es capaz de imaginar cuáles son las necesidades a corto plazo del mercado”.

 

Por su parte, Diego Esteban, director comercial en Moros, asegura que entre sus clientes también se valora la atención postventa y unos bajos costes de mantenimiento preventivo.

 

Fuente: MetalesyMetalurgia

LA CHATARRA DE COBRE Y SUS ALEACIONES DEJÁN DE SER RESIDUOS

 

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El reglamento 715.2013, publicado a finales de julio de ese mismo año, el cual entró en vigor el 1 de enero del 2014, establece los criterios para determinar cuándo la chatarra de cobre y sus aleaciones dejan de ser residuos una vez procesados por el recuperador, pasando así a considerarse producto. Este reglamento supone la continuación delreglamento 333.2011 que marca los criterios que determinan cuando la chatarra de hierro, acero y aluminio dejan de ser residuos y que se publicó en el año 2011 con una estructura similar al Reglamento 715/2013.

 

La Federación Española de la recuperación y el reciclaje (FER) ha sido uno de los principales impulsores de que distintos tipos de chatarra, una vez procesada por los recuperadores, dejara de considerarse residuo. Hace muchos años que se ha venido trabajando en la Unión Europea para desarrollar los criterios de desclasificación de las chatarras preparadas como residuo. FER ha formado parte del reducido grupo de expertos que, junto al Instituto de Prospectiva Tecnológica de la Comisión Europea (IPTS), ubicado en la Isla de la Cartuja en Sevilla, trabajaron para elaborar el informe que define qué pautas de calidad y tratamiento se deben cumplir, dando el punto de vista de la industria para intentar establecer “unos criterios lo más claros posibles y que se adaptasen en la medida de lo posible a la realidad de nuestra actividad”.

 

Con esta reforma que incorpora los 3 principales metales en cantidad en el mundo de la recuperación y el reciclaje (cobre, aluminio y acero), los recuperadores entendidos como recicladores, pasan a ser el eslabón clave en todo proceso de tratamiento y reciclaje de residuos convertibles en nuevas materias primas. Se reconoce así la labor de procesado, limpieza y homogeneización llevado a cabo por el sector de la recuperación y el reciclaje para finalmente obtener materiales reciclados que sirven de materia prima a acerías y refinerías de aluminio y cobre.

 

Criterios que deben cumplirse

 

Para que la chatarra de cobre y sus aleaciones pierdan la condición de residuo tras ser procesadas por un gestor y, por tanto, se considere producto, deben cumplir con los siguientes requisitos:
– Han de tenerse en cuenta unos requisitos determinados de pureza y calidad de la chatarra resultante de la operación de recuperación limitándose así la cantidad de materiales extraños, óxidos metálicos, aceites, etc. (descritas en la sección 1 del Anexo I del Reglamento)
– Ha de controlarse los residuos que se pueden utilizar como material de entrada en la operación de recuperación (descritos en la sección 2 del AnexoI)
– La chatarra de cobre habrá sido procesada y tratada para permitir su uso directo final como materia prima del proceso de producción de cobre (procedimientos y técnicas de tratamientos marcados en la sección 3 del Anexo I)
– Ha de implantarse y verificarse cada 3 años un Sistema de Gestión que constará de una serie de procedimientos documentados y controles, para demostrar el cumplimiento de los criterios (marcados en el artículo 5).
– Habrá una declaración de conformidad, que debe acompañar a cada envío de chatarra (según modelo del Anexo II). Y además, se debe guardar al menos durante un año y estar a disposición de las autoridades competentes, tal y como se explica en el artículo 4.

 

 

En la práctica
Este reglamento se aplicará únicamente a materiales procesados por un gestor, es decir, no se aplica a chatarras generadas en talleres, fábricas, etc. Para que pierda la condición de residuo, el productor (el productor es el poseedor que transfiere chatarra a otro poseedor por primera vez como chatarra que ha dejado de ser residuo) o el importador, debe emitir en cada envío una declaración de conformidad según el modelo que figura en el Anexo II del Reglamento.

 
Además, se aplica solo a la libre elección del reciclador, ya que él decide libremente si emite o no la declaración de conformidad. Si decide emitir (y cumple los requisitos para poder emitir la declaración de conformidad) el material deja de ser residuo. Por el contrario, si una empresa decide no emitir su declaración de conformidad, el receptor de la chatarra no puede considerar que la chatarra que se le ha entregado ya no es un residuo, independientemente de que cumpla o no el resto de criterios.

 

 

Y, al igual que sucedió con las chatarras férricas y de aluminio, una vez que la chatarra se convierte en producto tiene una serie de implicaciones con relación al Reglamento Reach. Por este motivo, la FER, junto a las asociaciones europeas de metales férricos y no férricos (EFR y Eurometrec), ha trabajado en una serie de documentación fin condición de residuo y Reach para aclarar los puntos más importantes a tener en cuenta, así como para facilitar su cumplimiento a sus asociados. Por último, la aplicación de dicha normativa de fin de residuos no tiene efectos en el régimen del IVA. Según explican desde la FER, se sigue aplicando la inversión del sujeto pasivo aunque la chatarra deje de ser residuo.

 

Ventajas para el reciclaje

 

El establecimiento de estos nuevos criterios para marcar cuando ciertos residuos dejan de serlo, supone un impulso al reciclado principalmente por las siguientes cuestiones:

 
– Se reducen las cargas administrativas del comercio de los materiales reciclados.
– Se fomenta el reciclaje al poner en situación de igualdad competitiva a las materias primas vírgenes y a las recicladas.
– Ahorro de costes económicos, tiempo y personal.
– Más de 8 millones de toneladas de metales al año en España (sumando cobre, aluminio y acero) pueden beneficiarse de esta condición.

 

Fuente: Reordena

La condición de fin de residuo de los metales no ha generado “ningún impacto negativo”

 

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Las normas europeas que rigen la condición de fin de residuo (EoW) para la chatarra de hierro y acero, aluminio y sus aleaciones no tienen ningún efecto negativo, ya sea en el mercado o en el medio ambiente, según concluye un estudio realizado por el European Commission’ + char(39) + ‘s Joint Research Centre (JRC) sobre los impactos de la disponibilidad de chatarra, flujos comerciales, precios, requisitos administrativos y medio ambiente o salud humana.

 

El análisis, basado en una encuesta realizada a 250 empresas, 15 asociaciones industriales y 25 autoridades nacionales, muestra que más de 1.100 empresas de chatarra ya están utilizando los criterios de la condición de fin de residuo en Europa. Más del 40% de los participantes consideró que en el mercado había mejorado la calidad de la chatarra y en particular aquella que cumple EoW, principalmente debido a “las estrictas normas sobre la contaminación máxima permitida y porque introduce sistemas de gestión de calidad más amplios”.

 

Entre las conclusiones del estudio destaca la fuerte respuesta de Italia, donde más de 1.000 empresas generan chatarra compatible con EoW, en parte debido a que existe un marco legal similar sobre materias primas secundarias, que precedió a la introducción de los nuevos criterios EoW en el ámbito europeo.

 

El informe revela que, hasta la fecha, la respuesta ha sido relativamente “modesta” en el resto de Europa, aunque se ha detectado un “gran interés” por parte de la industria en Reino Unido, los Países Bajos y España.

 

Al menos el 15% de la chatarra de acero y el 10% de la chatarra de aluminio consumida en Europa cumple EoW, según estima el estudio. “Es importante destacar que tanto los resultados de las encuestas como la opinión del taller de expertos muestran que, hasta el momento, la EoW no ha causado ningún efecto negativo en el mercado, ya sea en la calidad de la chatarra, en la disponibilidad/comercio o en el medio ambiente”, apunta el informe.

 

Beneficios de EoW
Un gran número de los encuestados destacan los beneficios de la introducción de EoW en la chatarra, entre los que se encuentran “un marco regulatorio simplificado respecto a la reducción de los impactos de la legislación sobre residuos, como por ejemplo no tener que obtener permisos y licencias de residuos; una mayor flexibilidad y seguridad jurídica para las empresas, lo que permite una clara elección entre operar bajo la legislación de residuos o en el marco de EoW; y la mejora de la calidad de la chatarra, lo que ha implicado un aumento en los precios de aproximadamente el 1%”, indica el estudio.

 

Sin embargo, algunas empresas han informado de que los costes de lograr el cumplimiento EoW ha sobrepasado los beneficios, por ejemplo, en relación con la certificación del Sistema de Gestión de Calidad (SGC) y el proceso técnico de reciclaje para reducir los niveles de contaminación.

 

Fuente: Metales y Metalurgia  Según un estudio del European Commission´s Joint Research Centre

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